생산 라인은 PCC 통합 제어 시스템을 채택하여 전체 라인을 동시에 제어합니다. SIMENS 디지털 통합 이더넷 분산 PCC 마스터 제어 기술. 시스템은 타이밍 시작, 오류 진단, 레시피 다운로드와 같은 컴퓨터 및 휴대 전화와 같은 터미널 장치를 통해 원격으로 제어할 수 있으며 내장 시스템에서 언제든지 작동 지침을 볼 수 있습니다.
자동 이중 스테이션 코일러, 지멘스 프로그래밍 가능한 PLC 독립 제어, 명령 설정 입력, 수입 모터 드라이브, 조정 가능한 와이어 피치 채택; 파이프의 연속성에 영향을 미치지 않는 작동 중에 파이프를 자동으로 절단하고 자동으로 릴을 전환하는 기능이 있습니다. 속도 생산, 파이프 생산과 정확하게 동기화되는 장력 제어 장치가 장착되어 있습니다.
드립퍼 자동 선별 및 운반 장치는 지능형 측정 및 제어 기술을 채택합니다. 나노초 레이저 인식 장치, 역 드립퍼 자동 거부 장치, 2단계 보험 자동 측정 및 제어 장치, 드립퍼 고장, 오류 경보 시스템;
진공 사이징 상자와 냉각수 탱크는 브러시 처리된 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 고성능 PLC 시스템은 자동으로 정확하게 수온을 제어하므로 상자 안의 수온은 항상 비교적 일정하게 유지되어 높은 온도에 더 적합합니다. 제품의 속도와 안정적인 생산 ;
우리는 업계에서 일반적으로 사용되는 기계적 검사 및 펀칭 장치를 비접촉식 레이저 검사 및 펀칭 방식으로 업그레이드하고 제품의 너비를 동시에 감지 할 수있는 고화질 시각적 이미징 모니터링을 장착하여 완전히 제거했습니다. 높은 소음, 빠른 마모, 낮은 정밀도 등 느린 응답 현상은 생산 속도를 크게 향상시킬 뿐만 아니라 드리퍼 사이의 거리가 변경될 때 다운타임 조정 없이 정확한 드릴링을 달성할 수 있어 드리퍼 및 펀칭의 누출을 제거합니다. 드립퍼 사이의 거리 및 생산 속도의 변화로 인한 부정확, 드리퍼 블라인드 홀 및 기타 비정상적인 현상.
