Линия по производству каменной пластмассы 1. Производственный процесс: смешивание-экструдер-матрица-вакуумное формование-трактор (опция)-машина для резки-укладчик-горячее тиснение. 2. Технические параметры модель СЖСЗ-51 СЖСЗ-55 СЖСЗ-65 скорость монитора 18,5 30 37 Мощность вакуумного насоса кВт) 4 5,5 7,5 Тяговая скорость в) 0,5-12 0,5-10 0,5-6 Вспомогательная мощность кВт) 54 71 85 Объем экструзии (кг/ч) 120 150 250 3. Использование продукта: Линии подходят для различных поверхностей специальной формы, таких как римские колонны, камины, внутри и снаружи винтовых лестниц и других поверхностей сложной и специальной формы., анкерные линии и т. д., могут полностью удовлетворить потребности различных спецификаций Высококачественная керамика на рынке. 4. Особенности продукта: Хотя линии искусственного мрамора являются искусственной имитацией, превосходная технология имитации сделает конечный продукт красивым и щедрым по текстуре и цвету натурального мрамора, и в нем будет мало искусственных следов. В то же время декоративные линии, имитирующие нефрит, могут широко использоваться в различных стилях изделий, таких как полированная хрустальная плитка, микрокристаллические камни, полностью полированная глазурь и антикварная плитка, мгновенно демонстрируя общий вкус пространства. Большинство продуктов сочетают в себе преимущества натурального камня и искусственного мрамора, нет проникающего загрязнения, трещин и излучения, рисунок продукта сравним с настоящим…

Мельница для древесной муки 1.Назначение Данный тип мельницы подходит для измельчения материалов из древесного волокна. Крупность порошка, измельчаемого за раз составляет 10-500 меш. Машина предназначена для измельчения мелких ветвей деревьев, древесной стружки, бамбукового порошка рисовой шелухи, ореховой скорлупы, с/х растений и так далее. Измельченный порошок смешивается непосредственно с ПП, ПЭ, ПВХ и прочими пластмассами для производства продукции из древесно-полимерного композита (ДПК). 1.Преимущества оборудования 1- Мельница для производства древесной муки изготовляется из специального материала, который обеспечивает шумоизоляцию и теплоотвод. Оборудование отличается привлекательным внешним видом, хорошей жесткостью, долгим сроком эксплуатации и высокой производительностью. По сравнению с традиционными машинами, его эффективность была улучшена более чем на 50%. 2- Процесс подачи идет самовсасывающего типа, гарантируя безопасное производство в течение длительного времени. Это эффективно защищает мельницу от повреждений.

Линия по производству полых решетчатых листов из полипропилена 1. Об оборудовании для полых плит из полипропилена: Оборудование в основном используется для производства полых решетчатых листов из полипропилена. Толщина решетки ПП 2-14мм, 1220-2600мм. Производственная линия в основном включает в себя: Экструдер : Шнек специально разработан для вентиляции, а усовершенствованная система контроля температуры ПЛК обеспечивает хорошую пластификацию пластмасс и стабильную экструзию с высокой производительностью. Устройство смены сита: Гидравлическое устройство быстрой смены сита используется для быстрого и эффективного процесса смены сита; двойная станция и специальная уплотняющая конструкция обеспечивают стабильную работу устройства смены сита. Форма : Форма изготовлена ​​из высококачественной легированной стали, с высокоактивным дросселирующим устройством, благодаря чему давление потока материала в матрице является равномерным и однородным; дифференциальная регулировка верхней и нижней матриц обеспечивает равномерную толщину верхняя и нижняя стенки. Вакуумный стол : Система настройки оснащена системой охлаждения с быстрым теплообменом, которая эффективно чередуется с вакуумной системой и распределяется последовательно, что обеспечивает точность настройки. Вакуумная система состоит из двух независимых подсистем, каждая из которых оснащена несколькими трехточечными вакуумными линиями с фиксированным циклом, и каждый фиксированный цикл несет систему регулировки вакуума и систему отображения вакуума, так что степень вакуума на поверхности…

Линия по производству полых решетчатых листов из полипропилена, поликарбоната 1. Об оборудовании для солнечных батарей ПК: Оборудование в основном используется для производства полых решетчатых листов ПК. Толщина решетки ПК 2-25мм, 1220-2100мм. Производственная линия в основном включает в себя: Экструдер : Шнек специально разработан для вентиляции, а усовершенствованная система контроля температуры ПЛК обеспечивает хорошую пластификацию пластмасс и стабильную экструзию с высокой производительностью. Устройство смены сита: Гидравлическое устройство быстрой смены сита используется для быстрого и эффективного процесса смены сита; двойная станция и специальная уплотняющая конструкция обеспечивают стабильную работу устройства смены сита. Форма : Форма изготовлена ​​из высококачественной легированной стали, с высокоактивным дросселирующим устройством, благодаря чему давление потока материала в матрице является равномерным и однородным; дифференциальная регулировка верхней и нижней матриц обеспечивает равномерную толщину верхняя и нижняя стенки. Вакуумный стол : Система настройки оснащена системой охлаждения с быстрым теплообменом, которая эффективно чередуется с вакуумной системой и распределяется последовательно, что обеспечивает точность настройки. Вакуумная система состоит из двух независимых подсистем, каждая из которых оснащена несколькими трехточечными вакуумными линиями с фиксированным циклом, и каждый фиксированный цикл несет систему регулировки вакуума и систему отображения вакуума, так что степень вакуума на поверхности пластины…

Оборудование для листового полиэтилена (лист ПП, ПС, АБС)   1. Общие характеристики линии по производству листового металла: Агрегат имеет компактную конструкцию и превосходную производительность.Шнек и цилиндр изготовлены из азотированной легированной стали благодаря оптимизированной конструкции, с равномерной пластификацией, высокой производительностью, длительным сроком службы и другими характеристиками.Шнек разработан со специальной функцией смешивания и высокой пластифицирующей способностью . Матрица подвесного типа имеет специальную конструкцию с двойным дросселем, что делает регулировку толщины листа более точной. Контроль температуры ±1C позволяет точно контролировать процесс пластификации, а также толщину и плоскостность листа. Трехвалковый каландр имеет горизонтальный, вертикальный или 45-градусный наклон и может свободно подниматься и опускаться. Толщина пластины контролируется регулировкой винта и двунаправленной регулировкой прижимного колеса для контроля толщины пластины. Независимая система контроля температуры ролика может точно контролировать температуру прижимного ролика, чтобы сделать толщину листа одинаковой. Слайсер, точная длина и количество пластин. В устройстве стола для намотки используется усовершенствованный моментный двигатель, который может регулировать скорость и натяжение намотки по желанию. Оснащен автоматическим счетчиком метража для установки длины изделия. технический параметр: Модель экструдера SJ65—SJ150 листовая форма Однослойный лист или многослойный лист Ширина листа 400-2000мм Толщина листа 0,2-2,5 мм Максимальный объем экструзии 30-500кг/ч линейная скорость 15 м/мин 2.…

Линия по производству толстых листов из ПП, ПЭ 1. Об устройстве Поддерживающий хост Одношнековый экструдер SJ120-170 Соотношение сторон винта (L/D) 36:1 Скорость шнека (об/мин) 73-90 Мощность главного двигателя (кВт) 132-220 Производительность (кг/ч) 400-800 Ось зеркального каландрирования ширина×диаметр мм 1800×Φ500 Скорость оси каландра зеркальной поверхности об/мин 0,15-3 Скорость тяги/мин 0,15-3 Тяговая мощность кВт 4 Мощность резки кВт 4 Габаритные размеры агрегата (длина × ширина × высота), м 45-55×3,5×4,25 2. Особенности линии по производству толстолистового проката из ПЭ, ПП, АБС Наша компания поглощает и перерабатывает новейшие зарубежные передовые технологии и технологии для разработки линии экструзии толстых листов, которая в основном используется для производства ПЭ, ПП, АБС и других толстых листов. Различные аксессуары этого оборудования производственной линии могут использовать продукцию всемирно известных брендов в сочетании с многолетней технологией производства картонного (листового) оборудования и опытом нашей компании, чтобы сделать его более надежным и совершенным. Поверхность его продукции гладкая, погрешность размера мала, и он имеет много преимуществ, таких как коррозионная стойкость и сильная изоляция.

Оборудование для ребристых листов из полиэтиленовой полосы 1. Об устройстве Поддерживающий хост Одношнековый экструдер SJ120-170 Соотношение сторон винта (L/D) 33:1 Скорость шнека (об/мин) 73-90 Мощность главного двигателя (кВт) 132-220 Производительность (кг/ч) 400-800 ширина Т-образного вала × диаметр мм 2000×Φ500 Скорость оси каландра зеркальной поверхности об/мин 0,15-3 Скорость тяги/мин 0,15-3 Тяговая мощность кВт 4 Мощность резки кВт 4 Габаритные размеры агрегата (длина × ширина × высота), м 45-55×3,5×4,25 2. Особенности линии по производству ребристых листов из полиэтиленовой полосы Наша компания поглощает и перерабатывает новейшие зарубежные передовые технологии и технологии для разработки линии по производству ребристых листов, которая в основном используется для производства ребристых листов из полиэтилена. Различные аксессуары этого оборудования производственной линии могут использовать продукцию всемирно известных брендов в сочетании с многолетними технологиями и опытом нашей компании в производстве картонного (листового) оборудования, чтобы сделать его более надежным и совершенным. Поверхность его продукции гладкая, погрешность размера мала, и он имеет много преимуществ, таких как коррозионная стойкость и сильная изоляция.    

Пластиковый миксер SRL серии миксер используется для смешивания, перемешивания, сушки, окраски и других процессов обработки ПВХ и прочих пластиков. Данный миксер широко применяется при производстве пластмасс, резины, красок, продуктов питания и пр. Миксер характеризуется передовым дизайном, простой, безопасной и надежной эксплуатацией, компактными габаритами, малым весом, высокой эффективностью, низким уровнем шума при работе и небольшим потреблением энергии. Технические параметры: Модель Общий объем （L） Допустимый объем （L） Мощность двигателя (kw) Частота вращения （r/min） Режим нагрева Режим разгрузки Габариты Д×Ш×В (mm) Вес (kg) SRL-5A 5 3 2.2 600-3000 Фрикционный Manual 620×300 ×730 50 SRL-10A 10 7 3 600-3000 Фрикционный Manual 1200×300 ×830 75 SRL-50A 50 30 7/11 750/1500 Электрический Pneumatic 2100×800 ×1510 150 SRL-100A 100 75 14/22 650/1300 Электрический Pneumatic 2100×800 ×1510 400 SRL-200A 200 150 30/42 480/970 Электрический Pneumatic 2400×850 ×1580 750 SRL-300A 300 225 40/55 475/950 Электрический Pneumatic 2800×1080 ×1680 1000 SRL-500A 500 375 47/67 500/1000 Электрический Pneumatic 3060×1150 ×1880 1300 SRL-800A 800 500 75/90 500/1000 Электрический Pneumatic 3385×1380 ×2750 3500 SRL-200C 200 130 30/42 650/1300 Фрикционный Pneumatic 2545×900 ×1700 750 SRL-300C 300 200 47/67 650/1300 Фрикционный Pneumatic 2800×1080 ×1680 1000…

1. Главный двигатель, формовочная машина и тяговая машина контролируются с помощью частотного преобразователя, который обеспечивает энергосбережение, стабильную работу и низкий уровень шума. 2. Для измерения диаметра заготовки трубы используется микросхема CCD и микросхема микропроцессора MCU, которая управляется сигналом PWM, с высокой скоростью, высокой надежностью и стабильным управлением. 3. Формовочное колесо изготовлено из высококачественной нержавеющей стали, которая устойчива к коррозии и имеет длительный срок службы.

Головная пресс-форма специально оптимизирована и спроектирована, она сочетает в себе необходимые элементы для высокоскоростного и стабильного производства пластиковых труб, такие как точная вкладка, тяговое устройство и автоматическая штамповка; Центробежное просеивающее устройство используется для просеивания и сортировки капельниц, которое имеет множество элементов оптимизации, таких как высокая точность просеивания, блокировка скорости сортировки и высокая скорость распознавания капельниц, что может обеспечить точную подачу капельниц во время высокоскоростного производства; В капельницу встроен толкатель, скорость встраивания высокая, а расстояние между капельницами может автоматически регулироваться при производстве продуктов с различными характеристиками, что обеспечивает точность расстояния между капельницами при разных скоростях линии; Метод механической штамповки используется для автоматического отслеживания скорости производства трубы для обеспечения точного положения штамповки; Подача капельницы, просеивание и сортировка, транспортировка и заделка, тяга, штамповка, синхронное управление серийным производственным процессом для обеспечения точного синхронного управления и стабильной работы при высокоскоростном производстве; Продукция широко используется во многих водосберегающих областях орошения, таких как теплицы, ландшафтные проекты, посадка сельскохозяйственных угодий, орошение холмов и так далее.

        Пластиковый ковер, производимый на линии по производству прядильных ковриков из ПВХ, также известный как коврик Polaroid, формируется путем одновременного смешивания пластикового шелка и пенопласта. Продукт обладает такими преимуществами, как мягкость, защита от старения, простота очистки и простота в использовании.Он в основном используется в магазинах, общественных местах, семьях, больницах, лифтах, лестницах, спортивных залах и офисах. Изделие изготовлено из экологически чистого высококачественного ПВХ-материала, имеет яркий и прочный цвет, не выцветает. Пружина с шелковым кольцом для ног разработана вами, ощущение педали мягкое и удобное, и ее легко чистить.     Одноцветный напольный коврик с фильерой требует двух экструдеров, один для экструдирования шелка, другой для экструдирования листа и онлайн-формования композита. В основном используется для дверных ковриков, ковриков для ног и т. д.     Для двухцветного прядильного коврика требуются три экструдера, две экструдирующие нити и еще одна экструдирующая пластина, которую можно синтезировать онлайн. В основном используется в производстве автомобильных ковриков.

Линия по производству однослойных или многослойных водопроводных труб из ПП-Р, ПП, ПЭ 1. Характеристики однослойных или многослойных водопроводных труб из ПП-Р, ПП, ПЭ: В текущих строительно-монтажных работах трубы ПЭ, ПП, ППР (штуки) в основном используются для отопления и водоснабжения. Его преимуществами являются удобный и быстрый монтаж, экономичность, экологичность, малый вес, гигиеничность и нетоксичность, хорошая термостойкость, коррозионная стойкость, хорошие теплоизоляционные характеристики, долгий срок службы и так далее. 2. О производственной линии: Экструдер управляется ПЛК или прибором контроля температуры, контроль температуры является точным, а качество пластификации эффективно гарантируется; специальная конструкция шнека обеспечивает высокую эффективность и высокую производительность; конструкция винтовой шестерни с высокой твердостью и низким уровнем шума обеспечивает надежность и стабильность производительность экструзии и длительный срок службы. Отклоняющий элемент головки трубы имеет спиральный распределительный тип или отклоняющий элемент синего типа. Большое проточное пространство обеспечивает достаточное время пребывания расплава, внутренние напряжения в трубе малы, а внутренняя и внешняя поверхности гладкие, конструкция головки обладает высокой гибкостью и подходит для коэкструзии всех полиолефиновых материалов (двух- слойная, трехслойная, четырехслойная) формовка. Многослойная труба - это новое оборудование, разработанное нашей компанией в последние годы, например, трехслойная труба, внутренний и внешний слои…

Линия по производству полых стеновых намоточных труб большого диаметра из полиэтилена высокой плотности (подземных канализационных труб) 1. Особенности производственной линии: В основной машине производственной линии используется двухступенчатый декомпрессионный шнек со специальными компонентами для смешивания и пластификации.В сочетании с высоким крутящим моментом и высокой точностью контроля температуры гарантируется, что все переработанные материалы могут быть использованы для производства. Двухмашинная комбинированная подача, ротационное формование по спирали и эффективный процесс компаундирования обеспечивают высокое качество продукции. Используя специальную технологию компаундирования пластика и стали, материал трубы надежно компаундируется, а характеристики материала трубы улучшаются. Использование регулируемой экструзионной рамы делает работу удобной и гибкой. Принять систему автоматического управления PLC, надежную работу и простоту обслуживания. 2. Особенности трубы: Кольцо трубы имеет высокую жесткость, малый вес и низкую стоимость, хорошие характеристики уплотнения поверхности раздела, кислото- и щелочестойкость, отсутствие коррозии, длительный срок службы и удобную конструкцию. Области применения: городской заглубленный дренаж, канализационные трубы. 3. Основные технические параметры: модель Диаметр трубы (мм) Максимальная производительность (кг/ч) Размеры (ДхШхВ) (м) СГ-800 Φ200-800 280 8х20х2,6 СГ-1200 Φ600-1200 500 10х23х2,7 СГ-1500 Φ1000-1500 600 28С18С6 СГ-2000 Φ1500-2000 700 30х20х7 СГ-3000 Φ2000-3000 800 32х20х8  

Линия по производству одностенных гофрированных труб из ПВХ, ПЭ 1. Преимущества и области применения трубной продукции: Одностенная гофрированная сушилка из полипропилена, полиэтилена, ПВХ обладает высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, стойкостью к истиранию и высокой прочностью. Он используется в электрических кабелепроводах, автомобильных кабелепроводах, защитных трубах, станках, упаковке пищевых машин, электровозах, инженерных установках, лампах, автоматизированных инструментах и ​​​​в других областях, и спрос на рынке велик. Температурный диапазон полипропиленовой трубы: - 20℃-110℃ Маслостойкая, кислото- и щелочестойкая черная труба Температурный диапазон трубы из полиэтилена, устойчивая к УФ-излучению: - 40℃-80℃ Маслостойкая, кислото- и щелочестойкая черная труба Диапазон температур ПВХ-трубы, устойчивая к ультрафиолетовому излучению － 10 ℃-95 ℃ кислото- и щелочестойкая черная трубка, устойчивая к ультрафиолетовому излучению 2. Характеристики и преимущества оборудования: Конструкция специального шнека и пресс-формы разумна, а замена пресс-формы удобна и надежна, что решает проблемы легкого износа ствола шнека и сложного формования материала; охлаждение циркулирующей воды в части формования модуль, соприкасающийся с трубой, значительно улучшает скорость формования; счетчик точен; вся производственная линия работает стабильно, а управление простое и удобное в эксплуатации. 3. Основные технические параметры Модель устройства ДБГ-63 ДБГ-75 ДБГ-160 ДБГ-10 ДБГ-25 Диаметр винта мм 65…

Новый высокоэффективный одношнековый экструдер серии SJ 1. Об одношнековом экструдере Новый высокопроизводительный одношнековый экструдер серии SJ подходит для переработки всех видов полиолефиновых пластиков, таких как: PE, PP, PPR, PB, PS, PC, ABS, PMMA и т. д., для производства соответствующих пластиковых труб, листов, плиты, профили и другие изделия. В соответствии с разным перерабатываемым сырьем существуют уникальные конструкции, которые значительно улучшают производительность оборудования и качество продукции. 1. Особенности экструдера: Винт и ствол изготовлены из азотированного 38CrMoALA, который отличается износостойкостью и длительным сроком службы; шестерни и валы изготовлены из высокопрочной легированной стали, науглерожены и отшлифованы; использование особо крупных упорных подшипников , высокий выходной крутящий момент; уникальная конструкция порта подачи с устройством водяного охлаждения Perfect; цилиндр шнека с рифленой поверхностью подающей нижней втулки с улучшенной функцией подачи обеспечивает гарантию высокоскоростной и высокопроизводительной экструзии. В то же время высокоскоростная и высокопроизводительная экструзия, концепция низкотемпературной пластификации обеспечивает экструзию высококачественных продуктов; интеллектуальное автоматическое управление ПЛК может реализовать связь между основными и вспомогательными машинами, а также простой человеко-машинный интерфейс для мониторинга удобен для понимания обработки и состояния машины. 3. Технические параметры: Модель/Модель XQ SJ-30 XQ SJ-45 XQ SJ-65 XQ SJ-90 XQ…

Конический двухшнековый экструдер серии SJSZ 1. Функция продукта и применение: Конический двухшнековый экструдер серии SJSZ представляет собой специальное оборудование, подходящее для экструзионного формования различных типов порошка ПВХ, порошка ПВХ+дерева, порошка полипропилена/полиэтилена+дерева и т. д. Оснащенный различными пресс-формами и вспомогательными машинами, он может производить трубы из ПВХ и различные профили, плиты, листы, грануляцию и т. д. 2. Особенности продукта Винт охлаждается системой масляного охлаждения. Ствол охлаждается специальной системой воздушного охлаждения. В соответствии с различными требованиями пользователей к формуле, наиболее разумная структура шнека подготовлена ​​​​для достижения наилучшего состояния пластификации и качества логистики. Все шнеки обрабатываются на высокоточных специальных фрезерных станках с ЧПУ, которые могут обеспечить высокую степень согласованности производительности экструзии каждого аналогичного экструзионного оборудования. Он занимает лидирующие позиции во внедрении самой передовой в мире технологии проектирования шнеков с переменным шагом и глубиной, чтобы материал можно было более мягко срезать и сжимать в шнеке и ближе к фактическим потребностям. Распределительная коробка специально разработана, упорный подшипник очень большой, подшипник импортный, срок службы трансмиссии долгий, и он может выдерживать большее давление экструзии. Электрическая система в максимальной степени использует импортные оригинальные детали и имеет ряд функций сигнализации о неисправностях, с небольшим количеством неисправностей…