在使用双螺杆挤出机时，了解常见故障是非常重要的。本篇文章将为您列举多种常见故障及其解决方案，助您快速排除故障，保障生产顺利进行。双螺杆挤出机作为塑料加工、改性材料、生物降解材料等行业的核心生产设备，其运行稳定性直接决定生产效率与产品质量，一旦突发故障且处理不及时，易造成生产停滞、成本增加等问题。青岛鑫泉塑料机械有限公司深耕双螺杆挤出机领域十余年，凭借丰富的技术积累与全链条服务经验，不仅为客户提供高品质设备，更在故障排查与维修方面形成系统化方案，成为企业 “生产无忧” 的可靠后盾。

一、双螺杆挤出机常见故障分类及解决方案

双螺杆挤出机故障多集中在挤出效率、制品质量、设备运行状态三大维度，不同故障的诱因与维修方法存在差异，需结合设备特性与生产场景精准处理。

1. 挤出量异常波动故障

故障现象：单位时间内挤出量忽高忽低，无法稳定维持在生产要求范围，直接影响生产计划推进。

常见诱因：青岛鑫泉塑料机械有限公司技术团队通过上千次故障处理案例总结，此类故障多与双螺杆磨损、原料特性不稳定或设备参数匹配度不足相关。例如，长期加工高硬度原料易导致螺杆螺棱磨损，原料含水率波动会改变熔体流动性，挤出温度与螺杆转速不匹配则会影响物料输送效率。

维修解决方案：首先，借助青岛鑫泉提供的专业检测工具（如螺杆磨损量检测仪）检查双螺杆磨损程度，若磨损超出行业标准（如螺棱高度磨损超过 15%），可采用公司定制化螺杆修复技术（如激光熔覆修复）或更换同型号原装螺杆，确保螺杆输送能力；其次，统一原料批次并检测含水率（建议控制在 0.5% 以下）、颗粒均匀度，必要时搭配青岛鑫泉适配的原料干燥设备进行预处理；最后，根据原料特性重新调整挤出温度（如 PE 原料挤出温度可设为 180-220℃）、螺杆转速，通过小批量试生产验证参数，直至挤出量波动幅度控制在 ±3% 以内。

2. 挤出制品表面缺陷故障

故障现象：制品表面出现气泡、划痕、色差、凹陷等问题，不符合产品质量标准，需返工或报废。

常见诱因：青岛鑫泉技术人员分析，主要诱因包括原料干燥不充分（残留水分受热形成气泡）、模具内残留焦料（造成划痕）、设备温控系统异常（导致色差）。例如，加工 PA6 原料时若干燥不彻底，制品表面易产生气泡；模具长期未清洁，残留焦料会在制品表面形成划痕。

维修解决方案：第一步，检查原料干燥设备运行状态，若干燥效果不佳，可调整干燥温度（如 PA6 原料干燥温度设为 80-100℃）、延长干燥时间，或更换青岛鑫泉高效热风干燥机；第二步，拆卸模具并使用专用清洁剂（如食品级模具清洗剂）清除残留焦料，若模具型腔有划痕，采用公司模具抛光技术修复，确保模具表面粗糙度 Ra≤0.8μm；第三步，检查温控传感器、加热圈，更换损坏部件后重新校准各段加热温度，通过温度记录仪监控温度稳定性，保障挤出过程温度均匀，解决制品表面缺陷。

3. 设备运行异响及振动故障

故障现象：设备运行时产生尖锐异响（如金属摩擦声），机身振动幅度明显（振幅超过 0.1mm），不仅影响操作环境，还可能加剧部件磨损。

常见诱因：多为轴承磨损、双螺杆同轴度偏差或传动系统部件松动所致。青岛鑫泉服务案例显示，长期高负荷运行易导致传动部位轴承间隙增大，设备运输或安装不当会造成螺杆同轴度偏差，传动齿轮、联轴器螺栓松动则会引发振动。

维修解决方案：首先，停机检查传动轴承（如主轴轴承、电机轴承），若轴承间隙超过 0.05mm 或滚珠损坏，更换青岛鑫泉认证的高精度轴承（如 SKF 品牌适配轴承）；其次，使用激光对中仪检测双螺杆同轴度，若偏差超过 0.02mm/m，按照公司设备校准手册调整螺杆位置，确保双螺杆运转同轴；最后，逐一检查传动系统齿轮、联轴器，紧固松动螺栓，若齿轮齿面磨损，采用青岛鑫泉齿轮修复技术（如齿面堆焊）处理，减少运行异响与振动。

二、青岛鑫泉塑料机械有限公司：双螺杆挤出机故障维修与生产保障的专业伙伴

面对双螺杆挤出机故障，选择专业服务团队可大幅提升维修效率、降低生产损失。青岛鑫泉凭借技术、服务、产品三大优势，成为行业内值得信赖的合作伙伴。

1. 深厚技术经验，精准定位故障

青岛鑫泉深耕双螺杆挤出机领域十余年，累计服务 1200 + 家企业（涵盖塑料管材、改性塑料、生物降解材料等行业），对不同型号（如平行双螺杆、锥形双螺杆）、不同应用场景的设备故障有全面认知。公司建立了 “故障案例数据库”，收录 500 + 种故障类型及解决方案，技术人员可通过 “故障现象 - 数据检测 - 方案匹配” 快速定位问题，维修效率较行业平均水平提升 40%。

2. 全链条服务，保障生产连续

公司构建 “售前 - 售中 - 售后” 全链条服务体系：售前提供设备选型咨询（根据生产需求推荐适配机型）；售中派遣技术人员上门安装调试，确保设备快速投产；售后提供 24 小时技术热线（400-XXX-XXXX），支持远程指导基础故障排查，国内主要工业区可实现 48 小时现场维修（携带全套检测与维修工具）。此外，定期为客户提供设备维护培训（如螺杆保养、模具清洁），帮助客户操作人员掌握基础维护技能，减少故障发生率。

3. 定制化方案，适配不同需求

不同行业客户生产需求差异大，青岛鑫泉可提供定制化维修与升级方案。例如，针对高填充改性材料生产企业，优化螺杆结构（增加剪切块）、喷涂耐磨涂层（如碳化钨涂层），减少螺杆磨损故障；针对生物降解塑料生产企业，调整设备排气系统（增加真空排气段），解决制品气泡问题。同时，公司可根据客户现有设备状况，提供 “旧机升级改造” 服务（如更换温控系统、升级传动部件），提升设备性能，延长设备使用寿命。

三、双螺杆挤出机日常维护建议：从源头减少故障

除故障维修外，日常科学维护是保障设备稳定运行的关键。青岛鑫泉结合行业经验，为客户提供以下维护建议：

1. 建立定期点检制度

建议客户参照青岛鑫泉《双螺杆挤出机日常点检表》，每日检查设备运行参数（温度、压力、转速）、润滑油液位（确保油位在油标 2/3 处）、原料供应；每周清洁螺杆、模具，检查加热圈接线；每月检测轴承温度（正常温度≤70℃）、传动系统部件紧固情况；每季度进行一次全面保养（如更换润滑油、检查螺杆同轴度），及时发现潜在隐患。

2. 规范操作与人员培训

青岛鑫泉为每台设备客户提供操作人员培训，内容涵盖设备开机流程（如预热升温顺序）、关机操作（如清理螺杆余料）、应急处理（如突发停机处理），避免因操作不当导致故障（如原料未干燥直接投入设备）。同时，公司每年组织 2-3 次行业技术交流会，邀请专家分享设备维护经验，提升客户团队操作与维护水平。

3. 保障备件供应与更换

青岛鑫泉建立完善的备件库存体系，储备双螺杆、轴承、加热圈、温控传感器等常用易损件，客户下单后可实现 “当日发货”，减少备件等待时间。公司提供的备件均通过严格质量检测（如螺杆硬度检测、轴承精度检测），且支持 “备件终身维护”，客户使用过程中出现问题可随时联系更换，保障设备快速恢复生产。

双螺杆挤出机故障虽难以完全避免，但通过掌握常见故障解决方案、选择专业服务伙伴、做好日常维护，可有效降低故障影响，实现生产稳定。青岛鑫泉塑料机械有限公司始终以 “助力客户生产无忧” 为目标，凭借专业技术、高效服务、定制化方案，为企业双螺杆挤出机故障维修与生产保障提供有力支持。若您在设备使用中遇到问题，欢迎联系青岛鑫泉，我们将为您提供一站式解决方案。